Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая окраска не должна разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В этой заметке поведаем о превосходствах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает итог приемлемого качества. Однако «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в воздухе опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и её владельца. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому мешает множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не только наружный вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.