При необходимости перекачки жидких сред или организации водоснабжения используют центробежные насосы, простые и надежные устройства. Существует множество разновидностей этих агрегатов, среди которых можно найти оптимальный вариант для любой технической задачи. Центробежные насосы отличаются некоторой универсальностью по параметрам перекачиваемой жидкости, что активно используется в разных отраслях промышленности и производства. Их можно найти на сайте https://www.teploprofi.com/catalogue/cat/nasosy/. Особой популярностью пользуются эти агрегаты в работе АЗС, нефтегазовой промышленности, коммунальных сетях, в пожарных городских службах.

Как устроен центробежный насос?

Главное назначение центробежного насоса – обеспечение постоянного потока жидкости в одном направлении. Устройство обладает понятной механикой и простой конструкцией:

• Узел привода – обеспечивает крутящий момент за счет использования электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания;
• Силовой вал;
• Турбина (колесо) – основной рабочий орган;
• Корпус для защиты – крепление элементов конструкции.

К числу деталей можно отнести подшипники, уплотнители и другие элементы в зависимости от предназначения агрегата. В некоторых моделях реализованы системы вторичного преобразования потока для подъема жидкости на заданную высоту или стабилизации на выходе давления.

Виды центробежных насосов

Работа центробежного насоса заключается в заборе жидкости при понижении давления в патрубке на входе и её выброс на выходе. Этот цикл вызывает появление центробежной силы, на основании которой и работает устройство. Дополнительно центробежные насосы оснащаются передающими трубопроводами, системой фильтрации, клапанами и измерителями давления, а также манометром на выходе. В оснащение входит также запорная арматура ручного или автоматического типа.

Несмотря на огромный ассортимент этих устройств, классифицируются они по нескольким признакам:

1. По количеству ступеней: одно- или многоступенчатыми;
2. По типу забора жидкости: с односторонним или двусторонним патрубком;
3. По отведению жидкости: с направляющими (турбопривод) или без (самые простые модели);
4. По уровню потока: высокий напор (от 6 атм. и более), средний ( от 2 до 6 атм.), низкий (до 2 атм.);
5. По размещению вала: вертикальные или горизонтальные;
6. По рабочей среде: кислотные, фекальные, водяные или землесосные;
7. По назначению работы: в шахтах, глубинные (скважины), универсальные и пр.